压刨、平刨机械安全操作规程
1、机械安放应平稳，在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象，先检查校正，机床只准采用单向开关。
2、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，紧固刀片螺丝不得过松或过紧。
3、刨料应保持身体稳定，站在机身侧面、操作时禁止戴手套，要戴防护眼镜，操作人员衣袖要扎紧。
4、操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面，刨料时先刨大面当做标准面、然后再刨小面。刨小、薄料时必须用压板或推棍，禁止用手推进。
5、刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清理干净。遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。
6、机械运转时不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。 7、下班前清理好现场，做好防火工作，机械断电锁箱。
压刨操作安全技术交底
1、操作前应检查各部件，如有故障应先修理校正，并调整好床面与刨刀的距离，进行试刨，合格后才能正式操作。
2、每次吃刀深度不宜超过3mm，操作时禁止戴手套。
3、操作时上下手应站在机械侧面，上手送料时，手要远离滚筒。
4、刨长料时，料要平直推进，不得歪斜，如走横时，应立即搬拨压滚筒，将台床降落。
5、如木料不走时，应用其他材料推送，不能用手推送，如成批生产，应连续送料。
6、不同厚度的木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。
7、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。
8、所刨木料如有破裂或硬结等缺陷时，必须处理后在施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
平刨操作安全技术交底
1、使用前应空转运行，转速正常无故障时方可进行操作。刨料时应手持料，按料时应使用工具，不要用手直接按料防止木材移动按空伤手。
2、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
3、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。禁止手在料后推进。
4、刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
5、刨削厚度小于1.5cm、长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
6、遇节疤要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
7、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
8、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少与10mm.
9、操作前应进行检查，锯片不得有口，螺丝应上紧。
10、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 | 
