摘 要：分析SRC墙板节点、接缝、门窗口上方开裂的形成机理，通过样板间3次PDCA循环，攻克了该项施工技术难关，补充了该项新材料的施工技术规程。
关键词：SRC板安装；验评标准；配套技术；裂缝控制措施；内隔墙板
SRC板(舒乐舍墙板)是由50mm厚的阻燃性聚苯乙烯泡沫板为板芯，两侧配以φb2(50mm目钢丝网片)，插丝斜向交叉焊接而成(见图1)。安装后，两侧各抹30mm厚的水泥砂浆，可形成混凝土墙板。近几年以它体轻(3.9kg/m2)、保温、隔热(热阻值0.825m2．K/W,相当于66cm厚粘土砖墙)、隔音(声传播损失52.6dBA)、防火(耐火极限1.23h)、抗震、节能、增效等优点，在高层建筑框架工程中作为非承重内外墙得到广泛应用。但是，因其目前尚无施工技术规程和验收规范，安装方法各异，经质量检查发现，SRC板墙体粉刷后，普遍出现接缝、节点和洞口上方开裂现象，严重影响工程质量乃至使用功能。我们以滨州邮件中心大厦30000m2的SRC板内隔墙安装为实验基地，通过样板间的3次PDCA循环，攻克了上述质量顽症，使大面积SRC板隔墙施工质量达到优良标准。该工程被评为省优工程。至今，交付使用近2年，经回访仔细观察，未发现一处开裂现象。SRC板的施工工艺已纳入企业工法，现介绍如下。
图1 SRC板构造示意
1 节点、接缝和洞口上方开裂的机理分析
1.1 节点裂缝形成机理
SRC板与梁、墙、柱的节点，传统做法是采用射钉固定-2mm×25mm U形铁件，与钢丝网绑扎连接(无锚固弯钩)。实验结果表明，此种连接方法可约束横向变形，但抵御不了砂浆收缩徐变应力。因芯板界面与砂浆无粘结力，产生收缩滑动，便带动钢丝网同步收缩，在单张板上可通过弹性徐变而自身调节应力平衡，收缩应力便从节点(接缝)这一薄弱区域释放出来，必定产生拉裂现象。
1.2 接缝开裂形成机理
SRC板的水平和竖向接缝，一般采用250mm宽钢丝网片附加层盖缝，绑扎连接。水平接缝在砂浆趋于向下的压、剪应力作用下，基本抵消砂浆收缩应力，所以水平接缝一般不会产生裂缝现象；而竖向接缝的开裂机理与节点相同，亦是抹灰砂浆收缩应力释放的缘故。
1.3 门窗洞口上方开裂的机理
SRC板墙体在门(窗)洞口上平线处，相似一架连续梁，门窗口两侧立框为支座，门窗间墙和门上墙为连续梁，门窗间墙为梁上集中荷载，抹灰后在剪力作用下，必定产生向下滑移力，而产生跨中正弯矩，在靠门窗口两端1/3门(窗)间墙范围，必定产生剪力和负弯矩，而致使门窗口上方两端45°角剪切斜截面效应区域内产生斜向裂缝。
2 SRC板存放与安装
2.1 SRC板的设计加工、质量检验与存放
(1)SRC板规格一般为3000mm×1200mm定型模数，但为了减少损耗降低成本，必须根据施工图进行SRC板墙体优化组合设计，将设计图交生产厂家加工订做，把统一模数以外的异形板进行特殊加工制作，解决安装现场切割费工、费时、费料的问题，达到增质增效之目的。
(2)质量检验标准(见表1)
表1 质量检验标准 mm
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名称 |
规格 |
厚度 |
长宽度 |
厚度 |
表面平整 |
漏焊 |
|
非承重
SRC板 |
3000×1200 |
76 |
+10 |
±4 |
±2.5 |
＜3% |
|
承重
SRC板 |
3000×1200 |
76 |
+10 |
±4 |
±2.5 |
＜5% |
|
保温板 |
3000×1200 |
63 |
+10 |
±2 |
±2.5 |
＜3% |
(3)存放保管 SRC板进场后按上述检验标准验收合格后，存放于平整干燥的专门仓库内，严禁遭雨淋和与其它物品混放，每垛存放高度不得高于10层，以防压弯钢丝网。
2.2 SRC板安装工艺流程
经纬仪扫描弹测梁、墙、柱中心线及SRC板双边线→射钉枪打牢节点卡→试排尺寸→依据设计图对号入座，进行SRC板安装→检测及单面加固→管线预埋→墙面粉刷。
2.3 SRC板安装控裂技术要点
2.3.1 节点卡的安装
在SRC板安装前先穿入网内皮φ6.5加强筋，并连接成框，与网格绑牢(该框距板周边150mm)，节点固定卡采用-2mm×30mm扁铁制作(见图2)，沿SRC板位置线(宽80mm)，按间距250mm，用射钉枪固定好铁件，先使此件外口张开，装入SRC板绑牢单边节点卡，校验精确后，再把另一侧节点卡与钢丝网绑牢，并将弯钩挂牢于第3目处的加强筋框上。
图2 节点卡的安装示意
2.3.2 接缝与交接处连接卡的安装
SRC板的水平与竖向缝及纵横墙交接处的阴阳角部位均附加与网片相同的300mm宽钢丝网，经检测SRC板墙体符合表2安装质量检验标准后，采取单侧临时支撑(以单面抹灰时不产生变形为准)，用φb4钢筋连接卡(见图3～5)，间距250mm与φ6.5加强钢筋框挂绑牢固。
表2 SRC板安装质量检验评定标准
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序号 |
项目 |
允许偏差(mm) |
检验方法 |
|
1 |
表面平整 |
4 |
用2m靠尺与塞尺检测 |
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2 |
立面垂直 |
5 |
用平直检测仪检查 |
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3 |
阴阳角垂直 |
4 |
用平直检测仪检查 |
|
4 |
阴阳角方正 |
3 |
用内外直角尺检查 |
|
5 |
踢脚线上口平直 |
3 |
全长拉线检查 |
图3 SRC板竖向接缝
图4 SRC板T形接缝
图5 SRC板L形接缝
2.3.3 竖向节点缝的处理
SRC板安装完毕，将节点处SRC板芯与柱(墙)间缝隙，用塑料油膏打嵌严密，以满足温度、风压荷载下的弹性应变。
2.3.4 洞口上方抗剪筋的设置
抗剪筋的配筋，按门窗间墙抹灰完毕后的全高恒荷的1/2线荷载作用取值，进行门窗口上方剪力、负弯矩计算确定(一般≤3m高度的门窗口上平，每侧配2φ14弯起筋，弯起点外角为45°，弯终点直段长伸至门窗间墙1/3宽度处，并做180°弯钩，穿入钢丝网内皮与其绑扎牢固)。
2.3.5 门窗附框的安装
门窗附框大都采用槽钢或方钢管制作，太浪费，我们用经烘干含水率＜8%的优质红松木材制作，满涂沥青漆做防腐、绝水处理，其断面为50mm×80mm，下锚于楼板，上插于板芯，并用U形钢丝网封扎牢固洞口断面。门窗安装时，采用沉头木螺丝钉与木附框可靠连接固定，周边缝隙用塑料油膏打嵌严密，形成弹性抗震缝。
2.3.6 电气暗配管的敷设
SRC板上敷设暗配管的直径以≤50mm为宜，并采用螺旋可绕形钢管，穿入钢丝网内皮，并适当嵌入芯板固定，使钢管外皮距钢丝网内皮保证留出≥5mm的保护层，其钢制箱盒位置准确测量预埋，并与网片点焊固定。
2.3.7 墙面粉刷
(1)按表2标准复核SRC板墙面垂直与平整度，单面支撑是否满足抹灰时的刚度要求，验收合格后方可粉刷。
(2)用水冲洗板面及四周接头处杂物浮尘，用1∶3水泥麻刀砂浆打底(麻刀用量为0.13kg/m2)，抹灰厚度以覆盖钢丝网5mm为佳，搓毛粗找平，12h后保持喷雾养护，待底灰干至八成后，先用石膏点粘φ6钢筋竖向冲筋，再随甩107胶水泥浆粘结层，随用力刮抹1∶0.3∶3的水泥石灰麻刀砂浆，竖向抹灰，水平压光，以增强麻刀纤维纵横交织力。经用铝合金杆精找平后，初凝前完成3遍通长压实光，并设专人喷雾养护，至少3d，待强度达到3MPa后，方可进行支撑拆除和另面抹灰。SRC板的抹灰按高级抹灰实施内控，双面抹完
硬固后，再进行节点处的梁、柱、墙抹灰，使其侧面抹灰遮挡SRC板阴角正面抹灰，并预留3～5mm的阴角缝，用塑料油膏填嵌严密、平顺、美观，以形成节点弹性连接，可消除温度、风压等不利因素对节点产生的开裂破坏。
(3)当SRC板组合的长廊墙贯通长度＞40m时，必须设置20mm宽伸缩缝，缝内满嵌塑料油膏，并单边固定木盖板，以释放温度、风压荷载对墙体产生的拉、剪应力。
3 注意事项
SRC板净高≥6m时，必须设置50mm×5mm角钢框架，立挺间距3m，上下与梁板固定牢固，水平挺在净高中部或门窗口上平设置，与立挺对接满焊，接缝处理方法同前所述。
4 技术效益
(1)该项施工技术采用距SRC板周边150mm预绑φ6.5钢筋框架，替代传统的50mm×5mm角钢或80mm×40mm×5mm槽钢框架和门窗口木制附框取代80mm×40mm×5mm槽钢附框，可降低SRC板墙造价10元/m2，并能满足该墙体的刚度和强度要求。
(2)通过革新节点、接缝固定卡和连接卡，以85°角弯钩对穿锚固于φ6.5钢筋框架上的构造措施，克服了传统附加直条φ6.5钢筋连接件，易产生砂浆收缩时握裹失效而开裂的质量顽症。
(3)在水平与竖向节点处和＞40m贯通长廊SRC板墙上增设塑料油膏柔性缝，大大提高了对温差胀缩的应变能力，消除了温度裂缝。
(4)通过制定检验标准和一系列配套抹灰保证措施，使两面抹灰厚度均匀一致，墙面无空鼓裂缝现象，克服了钢丝网偏移和局部凸凹不平的质量通病，双面共减少抹灰厚度15mm左右，既降低了成本，又提高了抹灰质量。
作者简介：贾华远(1960—)，男，山东博兴人，山东省博兴县建筑安装工程公司技术科长，工程师，山东博兴县博城五路240号 256500，电话：(0543)2321253
作者单位：贾华远(山东省博兴县建筑安装工程公司，山东 博兴 256500) | 
